切管机是一种特殊生产加工数控车床，它不象金属材料钻削数控车床那般靠切削刀具与产品工件的刚度触碰来除去被生产加工原材料，只是根据点燃，靠能源和汽体的机械能生产加工原材料。数控火焰切割全过程包含打火、加热、通激光切割氧、激光切割、歇火、回到起点等流程。因为生产加工时要有加热，因此 不可以像激光切割加工、金属加工那般对动能张弛有度，也不可以像机械加工制造那般能在随意一点终止和刚开始生产加工。

切管机激光切割时，要依据产品工件的实际样子和加工工艺规定，要在不一样的部位、以不一样的选择方法和方位来选择。不一样的部位是说生产加工的起始点能够 是零件程序编写轮廊的特点点或者非特点点，不一样的选择方法就是指引进线的类型，生产加工的逆顺方位客户还可以自主挑选。倘若生产加工运动轨迹不是持续的，则程序编写时，针对每一段持续的曲线图，在其前后左右都各自设立刀补的创建及注销，也各自有激光切割开启和关掉。因为数控火焰切割要加热破孔，因此 每条持续的曲线图生产加工前必须破孔，即第1段封闭式曲线图必须有引进和引线。

冷激光切割的数控刀片半经是数值，而数控火焰切割的“数控刀片半经”反映为火苗在原材料上做出.的间隙，切缝的总宽与很多要素相关，并且在对同一个零件的生产过程中，这一总宽还将会会出现转变。假设切缝的总宽在生产过程中不会改变，依据切管机的加工工艺特性，科学研究热激光切割时割缝赔偿的完成。为统一叫法，割缝赔偿仍称之为数控刀片半经赔偿，通称刀补。因为切管机激光切割时遇热形变危害，引进和引线不一定为一条平行线，能够 是弧形或曲线，因此 刀补的创建和注销不可以像冷拉那般只创建在平行线段。具体刀轨的建立与冷拉不一样，要开展非常整体规划和解决。